提供低压注胶设备-低压注胶设备

提供低压注胶设备-低压注胶设备
  LPMS800型低压注胶设备可让一模多穴的模具流道排布更均匀、缩短流道长度、节省胶料，适合封装较小的产品或线束、串灯类产品。
低压注胶工艺是一种使用很低的注胶压力（1.5～60bar ）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50 秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效。
低压注胶工艺的发展
　　低压注胶工艺起源于欧洲的汽车工业，因为汽车电子产品必须能够应付非常恶劣的环境，包括较端的工作温度范围、强烈的机械振动和各种环境污渍，所以很多汽车电子产品在出厂前要经过高低温存放、恒定湿热、热冲击、泥浆喷溅、盐水喷溅、振动和电磁干扰等严格测试，以确保产品性能不受周围环境的影响。另外，汽车技术的不断升级给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的成本、更强的功能以及更高的可靠性，低压注胶工艺正是为了满足汽车电子产品的特殊需求而诞生。
      低压注胶工艺的应用
      低压注胶工艺的应用非常广泛，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、连接器、传感器、微动开关、接插件等 。
低压注胶胶料
　　我们进口代理各式型号的PA、PO、PUR、Polyester热熔胶, 我们可以帮助客户根据不同的产品要求选择不同型号的胶料。
　　低压热熔胶有良好的密封性、 耐高低温、阻燃性高、电绝缘性能好、环保性、粘接性好、良好的抗化学腐蚀等性能，可以有效地对所封装的电子产品或元器件起到密封、防水绝缘、防尘、耐化学腐蚀的作用，使其可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

东莞市天赛塑胶机械有限公司成立於2004年，是国内一家集低压注胶技术研究、低压注胶机、低压注胶模具及电子产品的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注胶方案的提供商。公司所创立的 LPMS 品牌已成为国内外相关行业的**品牌。

　　目前工厂建筑面积**过10000平方米，是国内规模较大的低压注胶技术研发与生产的综合性基地。公司凭藉雄厚的低压注胶技术沉淀与科技研发团队，所提供的低压注胶技术有效提升了汽车电子、线束、医疗与*、插接件、各式PCBA、各式感测器、手机与动力电池的设计与制造的先进性。

    东莞天赛作为低压注塑行业的**者，不断把新的技术引用到低压注塑。国内**家把烘料和加料系统引入的低压注塑行业。更为重要的是，东莞天赛拥有的强大能力是其它公司不可对比的，能配合客户开发出各种不同的机型来满足客户的各种需求。
运用范围
**式低压注胶机系列，对左右平行连续式线材出线模具设计更合理可靠，适用於各式低压热熔胶成型树脂对产品注胶包封。制程压力低（0-6Mpa），不会损伤零部件，无化学反应，成形快速，冷却即成型，成型後产品具有绝缘与防水等性能。
　　广泛应用於：电池、感测器、线圈、线束、连接器、PCBA等包封。
设备特点
注胶系统采用较新齿轮泵和注胶枪，注胶枪通过胶管和胶缸连接；结构紧凑、使用稳定、故障率低、使用寿命长。
**式低压注塑机系列，针对各种不同注塑包封产品所设计的制式机型，尤其对左右平行连续式线材出线模具设计更合理可靠。
注胶压力大小可通过面板压力调节阀进行调节。
操作台和溶胶系统一体式设计，节省生产场地。
注胶系统各部件采用模组化设计,同时机器带有自诊功能和各种故障报警，维修及保养方便快速。
机台三段控温, 胶缸、胶管和胶枪均可独立控制;具备定时加热、**温报警和自动停止加热保护功能。
工作保护采用双手操作按钮、同时配备光幕开关。
标准化、系统化模架设计，方便更换模具;同时工作台配备产品**出装置，方便取出产品。
获得CE认证。
运用范围
**式低压注胶机系列，对左右平行连续式线材出线模具设计更合理可靠，适用於各式低压热熔胶成型树脂对产品注胶包封。制程压力低（0-6Mpa），不会损伤零部件，无化学反应，成形快速，冷却即成型，成型後产品具有绝缘与防水等性能。
　　广泛应用於：电池、感测器、线圈、线束、连接器、PCBA等包封。
设备特点
注胶系统采用较新齿轮泵和注胶枪，注胶枪通过胶管和胶缸连接；结构紧凑、

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